کوپلر میلگرد | انواع کوپلر | کاربرد و روش اجرای آن
در نگرش سنتی مهندسی ساختمان، اورلپ (وصله پوششی) حرف اول را در اتصالات میلگرد می زند. این در حالی است که به مرور زمان مشکلات وصله های پوششی نمایان شد و فناوری های دیگری چون وصله های (اتصالات) مکانیکی (کوپلر) و جوش سر به سر میلگرد (فورجینگ) جایگزین این نوع اتصال شدند. از حدود 20 سال گذشته این وصله ها به تدریج برای مهندسان ایرانی شناخته شده و حجم وسیعی از پروژه های ساختمانی بوسیله این اتصالات در کشور انجام پذیرفته است. برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه تولید اتصالات مکانیکی میلگرد و آشنایی با مجموعه پویاگستر با ما همراه باشید.
کوپلر میلگرد یک اتصال مکانیکی است که برای اتصال دو میلگرد به یکدیگر در سازه های بتنی استفاده می شود. این ابزار کاربردی جایگزین روش های سنتی مانند اورلپ بوده و با ایجاد اتصالی ایمن، یکپارچه و مقاوم، عملکرد سازه را بهبود می بخشد. کوپلر میلگرد در انواع مختلفی تولید می شود که هر کدام بسته به شرایط و نیاز پروژه مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله کوپلر استاندارد، کوپلر تبدیلی، کوپلر موقعیت و کوپلر جوشی. استفاده از کوپلر میلگرد نه تنها باعث صرفه جویی در مصرف میلگرد و کاهش وزن سازه می شود، بلکه به بهبود فرآیند بتن ریزی و افزایش استحکام در برابر نیروهای کششی و فشاری کمک می کند. این محصول به دلیل مزایای فنی و اقتصادی، در پروژه های عمرانی بزرگ مانند پل ها، برج ها و بیمارستان ها بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
چرا کوپلر پوياگستر؟
وجود وصله های مکانیکی و افزایش روزافزون استفاده از اتصالات مکانیکی میلگرد (کوپلر) در میان فعالان صنعت ساختمان سازی، نیاز به طراحی و تولید دستگاهی پورتابل با قدرت بالا و استهلاک کم برای رزوه کردن میلگردها را بیش از پیش آشکار کرده است. از این رو، شرکت پویاگستر با فراهم کردن بستری مناسب برای فروش و ارائه انواع دستگاه های مقاوم جهت رزوه زنی میلگرد (رولینگ) و همچنین تولید انواع کوپلر در سایزهای مختلف، آماده همکاری با شما عزیزان می باشد.
گواهینامه ها و استانداردها
لازم به ذکر است کلیه کوپلرهای تولیدی در مجموعه پویاگستر دارنده استاندارد ملی و دارای تاییدیه های زیر می باشند:
تاییدیه مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی
تاییدیه سازمان ملی استاندارد ایران
تاییدیه سازمان نظام مهندسی استان تهران
تاییدیه سازمان مقررات ملی ساختمان
محصولات اتصال مکانیکی (انواع کوپلر)
وصله های مکانیکی برای اتصال دو آرماتور در شرایط مختلف سازه ای طراحی شده اند. بسته به مکان، شرایط قرارگیری، زمان و موقعیت بستن آرماتور، امکان استفاده از انواع مختلف کوپلرها وجود دارد. طراحی این اتصالات مکانیکی براساس تمامی آیین نامه های طراحی موجود و گریدهای مختلف فولاد مورد استفاده در کشورهای مختلف انجام می شود.
انواع کوپلر در صنعت ساختمان عبارتند از:
اتصال مکانیکی استاندارد با رزوه راستگرد
اتصال مکانیکی با رزوه چپ و راست
اتصال مکانیکی تبدیلی
اتصال مکانیکی پیچی قفل شونده
اتصال مکانیکی انتهایی
اتصال مکانیکی گروتی
اتصال مکانیکی جوشی میلگرد و سازه
اتصال مکانیکی موقعیت
اتصال مکانیکی برای آرماتورهای فشاری
نکات مهم در زمینه انتخاب کوپلر
جنس کوپلر و ریسک ساخت آن
طبق آیین نامه مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی، آلیاژ مورد استفاده در تولید کوپلر باید CK45 باشد. در حال حاضر تنها کارخانه تولید CK45 با کیفیت گرید 1 در کشور، فولاد آلیاژی یزد است. اختلاف قیمت کوپلرها اکثرا به دلیل استفاده از مواد نامرغوب و غیر استاندارد (مانند CK45 غیر استاندارد موجود در بازار که به "فولاد تهران" معروف است) و همچنین استفاده از روش های غیر استاندارد برای تولید این ماده می باشد. این موارد می توانند موجب ایجاد ترک های سطحی و عمقی و یا ناخالصی هایی که با چشم قابل رویت نیستند، شوند. این موارد از جمله ریسک های ساخت کوپلرها محسوب می شوند.
هنگام خرید کوپلر، چک کردن یک نمونه یا تعداد محدودی از نمونه ها برای بررسی کیفیت کافی نمی باشد. بلکه باید از مرغوب بودن فولاد آلیاژی استفاده شده در کوپلرها اطمینان حاصل گردد. بازدید از کارخانه تولید کننده کوپلر، بررسی ویژگی های ظاهری (از جمله ترک های ظاهری) و قیمت، فاکتورهای بسیار مهمی برای اطمینان از کیفیت و مطلوبیت خرید تلقی می شوند.
طریقه ی ساخت کوپلر
ساخت کوپلر دارای پروسه های متفاوت تراشکاری می باشد (مانند سوراخ زنی، پخ زنی، رو تراشی و …). اما مهم ترین مرحله در ساخت کوپلر، رزوه زنی داخل کوپلر است. امروزه رزوه زنی به دو روش انجام می شود:
رزوه زنی با استفاده از قلاویز
قلاویزهای موجود در بازار شامل سایزهای استاندارد 31، 32، 33 و … می باشند. به طور مثال، قلاویز مورد استفاده برای کوپلر سایز 32 باید 32.5 باشد؛ برای این کار اصطلاحا باید قلاویز 33 را "سایز" کرد. عملکرد ضعیف و هزینه بالای قلاویزهای سایز شده باعث می شود که برخی از سازندگان کوپلر با قیمت پایین از قلاویزهای استاندارد برای تولید کوپلر استفاده کنند.
این روش باعث ایجاد اختلاف زیاد در سایز داخلی کوپلر شده و در نتیجه خطر گسیختگی در اتصالات اجرا شده را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
رزوه زنی با استفاده از دستگاه CNC
رزوه زنی داخلی کوپلر با استفاده از دستگاه CNC، مشکلات موجود در پروسه رزوه زنی با قلاویز را برطرف می کند. این روش امکان کنترل دقیق سایز داخلی کوپلر را فراهم کرده و با تنظیمات دستگاه، سایز داخلی را در بازه دلخواه و استاندارد نگه می دارد.
لازم به ذکر است که شرکت پویاگستر تنها شرکتی می باشد که برای تولید کوپلرهای خود از دستگاه CNC استفاده می کند. این فناوری دقت بالا و کیفیت یکنواختی را در تولید کوپلرها تضمین می نماید.
اجرای رزوه زنی میلگرد
در فرآیند رزوه زنی میلگرد، رعایت موارد زیر اهمیت بسیار زیادی دارد:
دستگاه رزوه زنی میلگرد:
دستگاه های رزوه زنی غیراستاندارد حتی با وجود تنظیم و کالیبره شدن، به سرعت از حالت کالیبره خارج می شوند. این مشکل می تواند منجر به ایجاد ریسک بالا در کیفیت رزوه های میلگرد شود. استفاده از دستگاه های استاندارد و باکیفیت در این زمینه بسیار مهم است.
تیم اجرایی:
گروه اجرایی رزوه زنی میلگرد باید دارای تجربه و شناخت کافی نسبت به فرآیند رزوه زنی باشد. دانش فنی و مهارت تیم اجرایی، تاثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی کار دارد.
تست تک تک رزوه های انجام شده:
تمام رزوه های انجام شده باید به وسیله گیج تست شوند تا از قرارگیری آن ها در محدوده رنج استاندارد اطمینان حاصل شود. این مرحله یکی از ضروری ترین بخش های کنترل کیفیت در فرآیند رزوه زنی میلگرد است.
اطلاعات تماس با ما
تهران، خیابان طالقانی غربی، نبش سرپرست، پلاک 528، طبقه دوم
